1：高壓水射流清洗技術

高壓水射流清洗技術是將普通自來水通過高壓泵加壓到數十乃至數百兆帕，然后通過特殊的噴嘴，以*的速度（300~700米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流具有巨大的打擊能量和很高的沖擊和切削能力，它能夠安全*的清除各種鹽堿垢、油污、銹蝕和氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆及堵塞物等等，是現(xiàn)代上*的和通行的低成本廣應用之現(xiàn)代清洗技術。
2：高壓水射流清洗技術及其應用優(yōu)點
（1）清洗成本低：高壓水射流使用的介質是普通自來水，它來源容易，普遍存在，在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物以及化學洗滌劑，即可清洗干凈，再由于其工作特性是低流量高壓力，故用水量小，其清洗過程綜合成本很低。
（2）清洗質量好：高壓水射流清洗可以有效清除油污、銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆、環(huán)氧樹脂等等，清洗管道、熱交換器、蒸發(fā)器、冷凝器、反應釜等機具時，能將其所有結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體，但對金屬卻沒有任何破壞作用，實現(xiàn)高質量清洗。
（3）清洗速度快：由于水射流的沖刷、契劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。

（4）使用性價比高：一臺高壓清洗機就是一個現(xiàn)代企業(yè)維護其設備正常運轉的一個有力工具，其使用壽命長，適用范圍廣，作業(yè)速度快，綜合費用低，能做到隨洗隨用，重復使用率高。
（5）無環(huán)境污染：水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康。也不像化學清洗那樣，產生大量酸、堿廢液污染河道、土質和水質。
（6）應用廣泛：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器內腔，還是設備表面，也不管是堅硬結垢物，還是結實的堵塞物，皆可使其迅即脫離母體，*清洗干凈。

3：在焦化行業(yè)之應用

目前,全國的焦化企業(yè)多達數萬家，由于其原料和產品的特殊性，致使很多企業(yè)的各型設備經過長時間使用后，都會出現(xiàn)不同程度的設備損傷性自污染，使生產設備的工作效率嚴重下降，這將直接影響到整個企業(yè)的正常生產。

一焦化車間：A焦爐上升管，直徑400mm，2米長，里面容易結垢。B集氣管，直徑1.2至1.4米，里面有焦油混合物。

二化產車間：煤氣出冷器（管式結構），冷卻煤氣從80-90度冷卻到22度，極易結垢。

三備煤車間：推土機及其相應工作機具沾滿煤灰垢，燒結分廠之粉塵灰垢。

例如：焦化行業(yè)對于煤氣的冷卻大多采用橫管式冷卻器，但在長期的使用過程中，由于煤氣的負壓控制誤差和煤氣的雜志等多種原因，在初冷器殼程形成嚴重的煤焦油污垢，嚴重的煤焦油污垢可以堵塞管程的管束，嚴重影響煤氣的冷卻和煤氣的流量，在全國范圍該問題稱為頑固性難題。
煤氣初冷器大多為橫管式,殼程為密閉式，一旦堵塞后，清洗難度相當大，主要以下難題，一全密閉式，無法進行人工清理。二殼程內為煤氣，閃點較低，安全無法保證。三結垢量一般比較大，采用化學溶劑清洗雖然可以溶解，但是成本太高無法接受，四一般的化學清洗方法幾乎沒有作用。綜上所述，煤氣初冷器的清洗一直以來是個難題。
對此難題必須打破了傳統(tǒng)的化學清洗方法，一：放棄化學清洗理念，采用高壓水射流清洗技術，環(huán)保。二：對煤氣初冷器進行側面“開孔”，*清洗殼程煤焦油，并從上至下逐層清洗，*，無二次污染。三：采用噴淋式降溫進行“開孔”作業(yè)，保證安全施工安全。四特制的高壓水射流噴嘴，能進行射流作業(yè)，清洗后**，基本可以達到新設備狀態(tài)。

各焦化企業(yè)的設備維護保養(yǎng)部門可根據各自企業(yè)各型設備的大小型號種類及需維護的具體情況，依據上述案例之基本工作方法程序思路，在確保安全的前提下，摸索總結出各自企業(yè)各型設備*高壓水射流清洗程序，如：各種換熱器清洗、煤氣管線清洗、工藝管線清洗、煤氣初冷器等等設備的清洗，以確保整個企業(yè)的正常生產。